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注塑加工過程中溫度過高怎么辦。眾所周知,注塑加工過程中,溫度是一個相當(dāng)關(guān)鍵的因素,它的高低將直接影響到注塑加工件的質(zhì)量,因此,各個注塑加工企業(yè)都對注塑加工溫度有一套極為有效的管理辦法。
那么,注塑加工溫度過高到底都有哪 些壞處呢?我們又該如何處理溫度過高的問題呢?下面我們便來簡單了解下。
1、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形:液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配合見習(xí)變小而卡死,引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度,導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。
2、使油的粘度降低:注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低,滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導(dǎo)致磨損加劇。
3、使橡膠密封件變形:注塑機(jī)溫升過高會使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。
4、加速油液氧化變質(zhì):注塑機(jī)溫升過高會加速油液氧化變質(zhì),析出瀝青物質(zhì),降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲,甚至破裂等。
5、導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差:注塑機(jī)溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,油中溶解空氣逸出,產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。
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