深圳市科翔模具有限公司
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開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機,按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成:
1.加工方面:
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應力過大而開裂。
(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
(3)適當調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當調(diào)低料溫防止分解。
(4)預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。
(5)適當使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。
(6)制件殘余應力,可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應力而減少裂紋的生成。
2.模具方面:
(1)頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部份應盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應力加大。
(4)對深底制件應設置適當?shù)拿撃_M氣孔道,防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模,這樣易于脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3.材料方面:
(1)再生料含量太高,造成制件強度過低。
(2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應,降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會造成開裂。
4.機臺方面:
注塑機塑化容量要適當,過小塑化不充分未能完全混合而變脆,過大時會降解。
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