深圳市科翔模具有限公司
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塑膠注塑模具在使用的過程中,會出現(xiàn)制品的尺寸精度不良的現(xiàn)象,這會導致廢品的產(chǎn)生,影響企業(yè)的生產(chǎn)效率,那么塑膠注塑模具制品的尺寸精度不良的原因有哪些呢?
成型制品尺寸精度不良的主要原因有:模具設(shè)計和制造精度上存在問題,成型工藝條件引起制品的收縮變化較大,由成型材料引起的制品收縮不平衡,成型后環(huán)境條件引起的經(jīng)時變化等。
1、模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動模的嵌合,分型面的位置,側(cè)面陽模的構(gòu)造等都會造成制品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或松弛,在設(shè)計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環(huán)境溫度時熔體密度變化引起的,它不僅與成型溫度變化有關(guān),而且還與制件所受的約束有關(guān)(型芯和嵌件的位置等)。模具設(shè)計人員在設(shè)計模具時,必須綜合考慮工藝條件和材料行為收縮的影響,綜合考慮特別是冷卻系統(tǒng)設(shè)計,流道和澆口的幾何形狀等。應(yīng)優(yōu)化澆注系統(tǒng)來保證流動平衡,以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻;對多型腔模具,還應(yīng)優(yōu)化型腔布置以保證模具系統(tǒng)溫度的熱平衡,優(yōu)化凸模和凹模的冷卻水路設(shè)計以保證模溫的均勻。
3、環(huán)境條件引起的經(jīng)時變化是把成型制品放置在大氣中數(shù)天后,制品的尺寸形狀所發(fā)生的變化。主要由以下原因引起:環(huán)境溫度、成型后的結(jié)晶化、殘余應(yīng)力的松弛等。上述環(huán)境溫度變化、結(jié)晶變化以及殘余應(yīng)力所致的尺寸變化都與時間有關(guān),一般大約10天后穩(wěn)定,這些變化對于高精度尺寸制品,在設(shè)計時必須充分考慮。
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