一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然后將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型后，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料制品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控制下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，并將塑料原料注入，等到第1種原料固化后，將活動的型芯控制落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控制液壓裝置使型芯上升壓制，待其固化成型。這種技術壓制的塑料制品就初步制作完成，之后將成型的塑料件取出，進行后續(xù)的加工制作。這種技術操作也較為簡單，必須控制好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，后部分嵌件會逐漸后退，但是仍舊存在于脫件板部分上，而模具動態(tài)地進行后退，路徑整個注塑機的頂桿和拉粒桿部分后進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化后將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻后將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然后進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用于大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由于其制作產品目的的影響，需要配備兩臺一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規(guī)格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料制品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由于雙色注塑成型組件生產的塑料制品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓制焊接需要利用強壓進行合并，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料制品的制作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控制。由于雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控制好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑制品及模具設計要點

1.雙色注塑制品的結構特點

雙色注塑制品的結構和普通塑料制品的結構有著極大的不同，由于使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區(qū)別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料制品面對的功能和使用環(huán)境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的復雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對于兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合并成型。但是特殊用處的制品可能需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合并難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對于收縮率和界面不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節(jié)好材料的使用比例。

3.制品內部結構和形狀的設計

制品結構和形狀的設計首先需要從制品的使用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方面進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸面積來增強牢固性，在此可以在制品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸面積的目的，在進行注塑時就能更好地提高制品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射后才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區(qū)分，在垂直回轉的注射機進行脫模后將制品頂出就完成相關的作業(yè)，而無法利用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。