深圳市科翔模具有限公司
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目前,深圳塑膠制品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術(shù)、新工藝,因此,塑料成型模具用鋼也正在發(fā)生變化,目前在加工過程中仍然存在一些缺陷,今天欣運(yùn)塑膠廠家為大家整理了關(guān)于生產(chǎn)過程中存在缺陷的五個注意事項(xiàng):
一、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度,因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。
二、合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。
三、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低40%~65%。
四、采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%~600%,用電解磨削時(shí),砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%~100%。
五、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的深圳塑膠制品的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計(jì)算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時(shí),材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
深圳塑膠制品的結(jié)構(gòu)相對來說比較復(fù)雜,一個模具的組成用到的零部件很多,而且當(dāng)中的每個零部件的性能,作用各不相同,同時(shí)在質(zhì)量上也有嚴(yán)格的要求,一定要有硬性和耐磨型,這兩個當(dāng)中缺一不可,這是塑料成型的基本條件。
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